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化妆品吸塑托盘的生产工艺及优点介绍
- 2020-12-12-

  化妆品吸塑托盘生产工艺:

  1、模具制作及加工

  根据要求或样品规格,先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。石膏模具制作好后,先让其自然干燥全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

  如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

  2、化妆品吸塑托盘模具处理干燥完后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

  3、将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

  4、吸塑包装整理:将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。

  其优点如下:

  1.具有优良的透明性与光洁度,展示效果好。

  2.表面装饰性能优良,可不经表面处理即可印刷,易压制花纹,易金属处理(真空镀金属层)。

  3.具有良好的力学强度。

  4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。

  5.化妆品吸塑托盘耐化学性能好,可经受多种化学物质的侵蚀。


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