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吸塑托盘厂家生产吸塑托盘的工艺
- 2021-07-09-
  据知,吸塑托盘厂家生产吸塑托盘的工艺主要包括起膜、拉片、冲床、翻边、包装等,现分别介绍如下:

  一、起膜:

  当客户确认样品时,所用的石膏模作为主模。镀铜后,按所定数量和位置制作生产用模具,称为起膜。

  传统的模具分为三种:石膏模、铜模和铝模。石膏模主要用于制作样品,一般不能用于批量生产,其生产时间一般为24小时。铜模在石膏模基础上镀一层铜,增加了强度和耐磨性,成本不高,它是生产中较常用的模具。铝模采用纯铝制作,成本高,需加工,通常来说,模具制作时间是三天。

  铝模生产质量较好,散热快,产品精度高,使用寿命较长,如果客户的产品要求准确,铜模就不能符合精度要求,即使数量少,铝模也须制作。

  二、拉片:

  吸塑机将原料卷加热、真空吸塑成型、冷却后自动切割成给定尺寸。这个过程是吸塑形成的重要的过程。吸塑托盘厂家根据实际需要,不同的材料,不同的厚度,对温度调节的要求也不一样,需要启动人员有较多的经验。拉片的调整试验一般为3件,每台吸塑机的长度称为图纸的长度,可根据模具的长度来确定。

  三、冲床:

  拔出的工件一般是多个产品(按模具排数),需要用刀模在冲床上冲入单个产品,这个过程叫冲床。

  四、翻边:

  对于一些需要折边的产品或需要在吸塑产品的两侧边角插入纸卡的,需要增加此工序。这个过程是由折页机完成的。

  五、吸塑包装:

  吸塑托盘厂家根据客户要求的严格程度、产品材质、形状等确定合适的包装方法,如果客户没有特定要求,可以采用包装和塑料袋。对于白色或彩色的产品,容易摩擦或沾有灰尘和指纹,在生产中须戴手套。