Banner
首页 > 资讯列表 > 内容
化妆品吸塑托盘质量的控制措施
- 2021-09-29-

  化妆品吸塑托盘出现质量问题的原因很多,如产品设计、材料选择、加工工艺等,都可能影响产品质量。因此,只有从托盘件装饰线形设计、材料选择、托盘件毛坯处理、喷胶、再成型工艺等几个方面进行综合处理,才能获得质量较高的产品。具体控制措施如下:

  1、托盘件装饰的线性设计:

  真空吸塑是用PVC薄膜整体覆盖和装饰托盘表面。由于PVC膜具有一定的厚度和刚度,如果托盘件表面装饰的线性棱角太复杂,尺寸太小,起泡后容易产生棱角模糊、不直的现象。因此,在吸塑托盘设计中应注意避免此类问题。此外,设计真空吸塑产品的装饰线时,较小线尺寸应大于2mm。

  2、原材料的选择:

  化妆品吸塑托盘的原材料主要包括基材、胶粘剂和PVC薄膜,其性能直接影响产品质量。

  (1)基材:由于托盘件表面需要雕刻和铣削,适合吸塑托盘的基材主要有MIDF板、指接集成木、实木板等,因为MIDF板平整度高,易于雕刻和铣削加工,成本相对较低。

  (2)粘合剂:目前用于真空起泡的粘合剂为聚氨酯粘合剂。一般固含量大于50%,胶液粒径小于0.2μm,它具有良好的耐热蠕变性和储存稳定性。

  (3)聚氯乙烯薄膜;真空发泡PVC膜厚度应>0.25mm(通常为0.3~0.5mm)。太薄易穿孔,太厚易脱胶。此外,考虑到有时多个托盘需要同时起泡,且每个托盘件的加热时间不一致,选择的PVC薄膜须有一定的加热温度公差(≥10℃).

  3、化妆品吸塑托盘的毛坯处理:

  铣削后的托盘须打磨干净。一般情况下,可以使用1#或者0#木砂纸进行打磨。清洗时应清除托盘表面的灰尘,避免油污的侵蚀。