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电子吸塑托盘模具的组装和调试
- 2021-11-25-

  (一)试模前的准备:

  电子吸塑托盘模具试验前,应检查模具和用于模具试验的设备,模具的合模高度、安装与注塑机的配合尺寸、推模形式、开模距离、模具的工作要求等均满足所选设备的技术条件,检查模具各滑动件配合间隙是否合适,无卡涩、紧固现象,活动应灵活可靠,起止位置应准确定位,所有嵌件和紧固件应牢固,无松动,各类水管接头、阀门、附件及备品备件整全,试模设备还应进行整体查验,即检查和调整设备的油路、水路、电路、机械运动部件、控制装置和显示信号,使其处于正常运行状态。

  (二)模具安装调试:

  电子吸塑托盘模具安装是指将模具从制造地运输到注塑机所在地并安装在指定注塑机上的全过程。

  在注塑机上安装模具时,应注意以下问题:

  1、模具的安装方向应符合设计图纸的要求。

  2、当模具中有横向滑动机构时,尽量使其运动方向水平。

  3、当模具的长度和宽度相差较大时,较长的一侧应尽可能平行于水平方向。

  4、当模具配有液压油路连接器、气路连接器和热流道元件端子排时,应尽量放在非工作侧,以免操作不便。

  电子吸塑托盘模具以螺钉和压板的形式固定在注塑机上,一般每侧使用4-8块压板,对称布置。

  模具安装在注塑机上后,应进行空周期调整,目的是检验模具上各运动机构是否可靠灵活,定位装置是否正常工作,应注意以下几个方面:

  1、合模后分型面应无缝隙,并有足够的合模力。

  2、活动芯、推出和导向部件的移动和滑动应平稳无干涉,定位应正确可靠。

  3、打开电子吸塑托盘模具时,推出应稳定,以确保塑料件和浇注系统的冷凝液被推出模具。

  4、冷却水畅通,无漏水现象,阀门控制正常。