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化妆品吸塑托盘吸塑成型的工艺要求及分析
- 2021-10-22-

  一、化妆品吸塑托盘吸塑成型的工艺及要求:

  1、吸塑工艺:

  真空吸塑是将扁平的塑料片加热软化,真空吸附在模具表面,冷却后成型。广泛用于现代工业、建筑生产和农业等领域。

  吸塑成型加工的技术有着成型多样、价格合理之特点,是其它塑料成型技术不能比的。另外,吸塑成型技术在成型的过程中相当均匀快速,整体的成型周期较短,且模具制作的维修费用不高,是塑料成型技术之中性价较高的加工方法之一。

  2、材料的选择:

  选择板材厚度时,应基于成型产品的壁厚设计。成型产品的壁厚一般在1~6mm范围内,较为常见的壁厚为2~3mm。如果壁厚过薄,会影响产品的强度。如果太厚,会增加板材的加热时间和冷却时间,成型时易产生气泡、凹陷、夹心和压缩不均匀等现象,造成应力集中,同时过厚的壁可带来产品成本的增加。由于各生产企业所采用的工艺配料不一,收缩率相应有所差异,因此在片材的选择时考虑收受率相当重要。

  3、模具的选择:

  模具是化妆品吸塑托盘吸塑工艺中重要的部分,是零件成形的关键。模具主要分为阴模和阳模。阴模是指产品在成型过程中处于模具中,在脱模过程中只需“取出”即可。阳模是指产品在成型过程中位于模具上,在脱模过程中需要“拉出”。随着深径比的增加,由模具形成的产品的底角变得相当薄,材料无法通过模具拉伸。因此,它不适合生产深腔产品。此时,可以使用冲压成形。如果使用冲头,计算模具尺寸时必须减去材料厚度。对于一些复杂零件,有时需要使用凹凸模具进行真空成形。无论使用模具还是冲头,都具有一定的工艺灵活性,必须按照一定的要求进行设计和制造。为使产品达到一定的成型精度,设计时应考虑合理的脱模坡度、圆角半径、深径比、拉伸比、加强筋、抽气孔等机构和模具材料。

  化妆品吸塑托盘吸塑工艺的分析:

  (1)通过对9mm和35mm两种脱模高度情况下的五种不同拔模斜度塑件进行实验研究,结果显示高度35mm脱模斜度为9°和9mm高的塑件成型轮廓清晰,无明显缺陷,其余高度35mm的塑件底角处出现筋条缺陷较为明显;

  (2)缺陷与模具边缘底角到抽气孔的距离有一定关系,距离大于等于5mm时底角产生褶皱,在一定范围内(21mm),距离越大缺陷越明显,皱褶高度越大;

  (3)抽气孔间距大小的排布形式及其它和模具之间的位置关系对于化妆品吸塑托盘成型质量有很大影响,如若在吸塑托盘设计与试模阶段不充分考虑,将会对料材造成浪费和生产的较大损失。当然影响吸塑托盘制品外观质量的因素很多,造成吸塑托盘质量缺陷的原因也是多方面的,所以须从吸塑托盘设计、材料选用和加工工艺等多方面的去综合考虑。