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药品吸塑托盘的生产工艺简介
- 2019-01-10 -

       药品吸塑托盘是采用塑料加工工艺生产的一种托盘。其主要原理是将平展的PVC、PS、PET树脂片在吸塑机中加热软化,真空吸附在模具表面,冷却成型,使其能根据模具形状进行成型,然后在冲床上用刀模冲压成单个产品,通过折叠、打孔等工序,制成包装产品。

       这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投资少、利润可观的特点。适用于小日用品、小电器、玩具、食品、医药如药品吸塑托盘等商品的包装。不适用于缓冲要求高、重量大的产品包装。

       药品吸塑托盘的主要生产工艺有:成型、拉伸、冲压、折叠、冲压、包装等。今天着重介绍了药品吸塑托盘的成型和拉片工艺。

       客户确认样品后,以打样用石膏模为母模。镀铜后,按规定的数量和位置制作生产用模具。

       传统模具有三种:石膏模、铜模和铝模。其中,石膏模主要用于打样。一般不能用于批量生产。生产时间一般为24小时。

       铜模是一种石膏模,上面镀有一层铜。它的强度和耐磨性都得到了提高,而且成本不高。它是生产中常用的模具。生产周期一般为100小时,至少3天,使用寿命约10万。

       当数量达到100万个以上时,可以制作铝模。铝模具采用纯铝制造,成本高,需要上机加工。制作模具的一般时间是3天。铝模质量较好,散热快,精度高,使用寿命较长。如果客户要求精密的产品,铜模就不能达到精度要求,即使数量少,他们也要做铝模。

       拉片

       吸塑机在加热、真空吸料成型、冷却后,自动将原料卷切割成一定的尺寸。这个过程是吸塑机很重要的工作。

       药品吸塑托盘拉片长度根据实际需要在600~1170 mm之间。不同的材料和厚度对温度调节有不同的要求,需要相当的经验。拉片调整试验一般为3张。吸塑机的进料长度称为拉片长度,可以根据模具的长度来决定。