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吸塑托盘的成型工艺
- 2020-03-13-

  成型工艺简单好用、成本低廉、工艺成熟,合大规模生产同一种型号的吸塑托盘,对于制造企业来说,能够在短时间内实现规模化、产业化的生产合吹塑成型工艺,能够制造多种类型的托盘深受企业青睐。

  而气体制造成型与模压成型的工艺,迎合了目前环境保护,节约能源、资源的时代潮流”,通过使用回收废料、制作轻型的塑料托盘达到了以较低的投入、较小的环境成本,制作较高要求的塑料托盘的目的,因而会引起今后塑料托盘成型工艺的发展。由此,目前塑料托盘的成型工艺是以注射成型为主,吹塑成型为辅,向气体成型和模压成型方向的局面发展。

  我国吸塑托盘正处于高速增加期,塑料托盐在托盘产量中的比例连续6年增加,由2003年的870%上升至2008年的12.749%。由此不难预见,着托盘需求的不断增加,环境保护与 ISPMI5限制的影响,今后传统的木质托盘在某些行业将逐渐被新型的塑料托盘所取代。

  随着塑料行业的发展,社会及企业也面临着一个问题,绿色塑料的概念被很多企业所接受,塑料将得到运用。当前,塑料原料正向节能降耗的高新复合型新材料发展,禁止和减少不好材料的使用,开发性能优良的替代材料的使用,受到了社会和企业的重视,这将为我国塑料托盘行业的发展提供的前进动力。内置钢管式塑料托盘的大规模生产,可回收再用的。

  通过对吸塑托盘分类及成型工艺的分析,结合塑料托盘的市场使用情况,发现:塑料托盘的成型工艺主要以注射成型为主,且具有良好的市场前景。同时,托盘不但是一个产品,而是整个物流链条的基础单元,正常使用才能限度地发挥托盘的作用。若根据国情建立我国的托盘共用与租赁系统,可以实施托盘作业一贯化,合理使用托盘,增加物流系统的效率和减少物流成本,同时推进我国托盘企业的改革与发展,为我国现代物流发展服务。